Explication détaillée des normes techniques de sécurité relatives aux transformateurs immergés dans l'huile

Voici quelques normes techniques de sécurité courantes pour transformateurs immergés dans l'huile:

1. Performances d'isolation : La résistance d'isolation entre les enroulements, ainsi qu'entre les enroulements et le noyau et l'enveloppe, doit être conforme aux réglementations en vigueur. Par exemple, elle doit pouvoir supporter certaines tensions de tenue à la fréquence industrielle et des essais de tenue aux chocs de foudre afin de garantir l'absence de claquage d'isolation en fonctionnement normal et en cas de surtension.

2. Capacité de résistance aux courts-circuits : Elle doit pouvoir résister au courant de stabilité thermique de court-circuit maximal (généralement pendant 3 secondes) à n'importe quelle position de prise, sans dommage ni déformation évidente dans toutes les parties, et la température moyenne de l'enroulement après un court-circuit ne doit pas dépasser la valeur spécifiée (par exemple, 250 °C).

3. Capacité de surcharge : Le fabricant doit fournir les données relatives à la capacité de surcharge. Celle-ci des équipements auxiliaires ne doit pas être inférieure à celle du transformateur. Par exemple, sous une charge initiale de 80 % et une température ambiante de 40 °C, une surcharge de 50 % est admissible pendant une certaine durée (par exemple, 30 minutes). La température du point chaud du transformateur et la température de l’huile en surface ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées (par exemple, respectivement 140 °C et 95 °C).

4. Dispositifs de protection : - Les transformateurs de 800 kVA et plus doivent de préférence être équipés d'un relais à gaz. La capacité de contact de ce relais doit répondre à certaines exigences (par exemple, au moins 66 VA sous 280 V ou 110 V en courant alternatif, et au moins 15 W pour les charges inductives en courant continu). Il doit être possible d'observer la couleur et la quantité des gaz dégagés afin de faciliter leur prélèvement. Pour les transformateurs de moins de 800 kVA, un relais à gaz peut également être fourni sur demande. Pour certains transformateurs de conception particulière, l'installation d'un relais à gaz peut être décidée d'un commun accord entre le fabricant et l'utilisateur. - Les transformateurs de 800 kVA et plus doivent être équipés d'un dispositif de protection contre la surpression. Pour les transformateurs étanches, ce dispositif est obligatoire. Il convient de s'assurer qu'il ne se déclenche pas à la température ambiante maximale et sous la charge admissible, et que le transformateur fonctionne normalement à la température ambiante minimale et à vide.

5. Dispositifs de protection de l'huile : – Un conservateur doit être installé (sauf pour les cuves ondulées, les transformateurs à radiateurs à ailettes élastiques ou les transformateurs étanches contenant du gaz dans la cuve) afin de faciliter le nettoyage interne. Son volume doit empêcher tout débordement d'huile, même à la température ambiante maximale et sous charge maximale admissible. Le niveau d'huile doit être visible lorsque le transformateur est à l'arrêt et à la température ambiante minimale. – Le conservateur doit être équipé de dispositifs d'injection, de vidange et d'élimination des boues d'huile. – Un évent avec joint d'étanchéité doit être installé sur le conservateur (si des mesures efficaces de protection contre le vieillissement de l'huile ont été mises en œuvre, l'installation d'un purificateur d'huile n'est pas nécessaire).

6. Dispositifs de mesure de la température de l'huile : Une prise pour un thermomètre doit être prévue, et la prise doit être située sur le dessus du réservoir et s'étendre dans l'huile à une certaine profondeur (par exemple, 120 ± 10 mm) ; pour les transformateurs de 1000 kVA et plus, un thermomètre à signal extérieur doit être installé, et sa capacité de contact ne doit pas être inférieure à 50 VA à 280 V pour le courant alternatif.

7. Transformateur qualité de l'huile : Elle doit être conforme à toutes les exigences stipulées dans les normes pertinentes (par exemple, GB 2536 et GB/T 7595), avoir de bonnes propriétés d'isolation et de dissipation de chaleur, et être exempte d'impuretés et d'humidité, etc.

8. Noyau et enroulement : Le noyau doit être fabriqué à partir de tôles d'acier au silicium laminées à froid de haute qualité et d'autres matériaux, présentant de faibles pertes par courants de Foucault et par hystérésis ; l'enroulement doit être réalisé avec des fils appropriés, garantissant de bonnes performances électriques et une bonne résistance mécanique, et les joints doivent être en bon contact pour éviter toute surchauffe locale.

9. Étanchéité : Le transformateur doit présenter une bonne étanchéité afin d'éviter les fuites d'huile. Les raccords de la cuve et des différents composants doivent être parfaitement étanches pour empêcher toute infiltration d'humidité et d'air et préserver ainsi l'isolation.

10. Protection du boîtier : Le boîtier doit avoir un certain niveau de protection (par exemple, code IP) pour empêcher l'intrusion d'objets extérieurs et le contact accidentel du personnel avec les pièces sous tension.

11. Niveau sonore : Le bruit pendant le fonctionnement doit être contrôlé dans une plage spécifiée afin de réduire l'impact sur l'environnement environnant.

12. Mise à la terre et protection : Le noyau du transformateur et les pièces métalliques de grande taille doivent être mis à la terre de manière fiable par l’intermédiaire de la cuve, et le dispositif de mise à la terre doit être robuste et fiable. Pour un système basse tension utilisant une mise à la terre de protection, le point neutre du côté basse tension du transformateur doit être directement mis à la terre. Par ailleurs, des dispositifs de protection contre les courts-circuits et autres dispositifs de sécurité doivent être installés afin de permettre une coupure rapide du circuit en cas de court-circuit et ainsi protéger le transformateur.

13. Prévention des incendies et des explosions : Des mesures appropriées doivent être prises pour prévenir les surcharges, le vieillissement et l’endommagement de l’isolation, les dommages accidentels à l’isolation lors de la maintenance, ainsi que les mauvais contacts entre les conducteurs, afin de réduire les risques d’incendie et d’explosion. Par exemple, il convient d’éviter une température d’huile trop élevée, de garantir un bon contact entre les conducteurs et d’installer une protection fiable contre les courts-circuits.

Les normes techniques de sécurité spécifiques peuvent varier en fonction de facteurs tels que la capacité, le niveau de tension et l'environnement d'utilisation du transformateur. Dans les applications concrètes, les normes nationales pertinentes (par exemple, GB/T 6451 « Paramètres techniques et exigences pour Transformateurs de puissance immergés dans l'huileIl convient également de se référer aux normes industrielles et aux documents techniques. Par ailleurs, la maintenance, l'inspection et les essais réguliers constituent des étapes essentielles pour garantir le fonctionnement sûr des transformateurs immergés dans l'huile.